用粘土砂作爲鑄造造型材料生産鑄件，是較爲傳統的工藝且應用較爲廣泛的。例如現在鑄造工藝上的射壓造型、半自動造型、震壓式造型、氣沖造型及全自動鑄造造型等，也基本上以使用粘土濕型砂爲前提的。各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生産中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。

　　在各種砂鑄造造型工藝蓬勃發展的今天，粘土砂造型適應鑄造造型條件的能力極強，這也是粘土砂造型的一大優點，據國際信息報道，在日本鑄造業中，以粘土濕型砂制造的占73%以上;美國鑄造業中，以粘土濕型砂制造的占80%以上。現现在，隨著科學技術水平的快速發展，各個生産産業對鑄件的需求越來越大，對中文产品鑄件的質量要求也越來越高，對企業的生産率也帶來了巨大的挑戰。如果砂處理造型的性不能充分適應具體生産條件要求，或者不能有效的控制其穩定、一致，則對于鑄造企業一個長期發展是非常不顺的。

　　在粘土濕砂造型環境中，有許多不斷改變的因素。如果有一種或多種關鍵性的條件不能保全在控制範圍之內，那麽鑄件生産中是很容易出現問題的。一個完整性的砂處理造型系統，應該監控型砂的性能，如有問題，應能及時對行爲發出警告。由于各鑄造廠砂處理的系統設置不同，選用的造型設備也打不雷同，因此想擬定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在這裏本人提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。

　　粘土濕型砂鑄造造型的注重要點

　　一.對于舊砂的處理

　　用粘土濕型砂造型，澆注以後，除貼近鑄件的部分型砂中活性膨潤土受熱失效成爲死粘土外，大部分型砂可以回收使用。這是粘土濕型砂的要紧優點之一。

　　配制粘土濕型砂時，舊砂用量一般都在90%以上，如果對舊砂的處理不當，無論怎樣加強混砂，無論添加什麽輔助材料，都不可获得好的型砂。因此，對舊砂進行有效的處理，是保證型砂質量的前提。

　　1.舊砂溫度的控制

　　熱砂問題，已被公認爲粘土濕型砂鑄造必須面對的最大問題。型砂溫度太高，鑄件容易産生夾砂、外表毛糙、沖砂、氣孔等缺陷。熱砂對鑄件質量的負面影響，要紧由于以下幾個方面：

　　·由于熱砂使水分蒸發，混砂時無論怎樣注重，也難以控制型砂的性能;

　　·將熱型砂送往造型機的過程中，由于水份損失，型砂性能改變，造型時實際上用的型砂，其性能與混砂時控制的性能差別很大;

　　·造型時，熱型砂的水分容易在模樣外表上凝結，型砂粘模;

　　·合型后，热砂的水分蒸发，凝聚在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔; ·如果旧砂要贮存在砂斗中备用，则热砂容易粘附在 砂斗壁上。严重时，砂斗四周堵满了型砂，只剩中间一个孔洞，使系统中的型砂只有一部分周期使用，这部分型砂周转快、温度又会进一步提高，使热砂问题更加严重。

　　那麽多高溫度的砂就是熱砂?判斷熱砂的溫度界限，是看其是否使混砂、造型及鑄件質量方面出現問題。對此，許多研究者從個方面進行了研究;有人研究了型砂溫度對其性能穩定性的影響;有人研究了溫度對膨潤土-水系統流變性的影響;有人研究了型砂溫度與鑄件質量的關系。各方面的研究，获得了一致的結論，即：爲保證型砂的性能穩定，溫度應保全在50℃以下。而冷卻型砂最有效的辦法是加水，但是，簡單的加水，结果是很差的。一定要吹入大批空氣使水分蒸發，才能有效地冷卻。即使加水後向砂外表吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中疏散均勻，然後向松散的砂吹風，使水分敏捷蒸發，同時將蒸汽排除。

　　2.舊砂的水分控制

　　幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對于嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺少足夠的認識。

　　進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響也许並不亞于砂溫過高。特別是鑄型澆注以後，由于熱金屬的影響，很多砂粒外表上的土-水粘結膜都脫水幹燥了，加水使其吸水恢複塑性是很拒绝易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生産中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低于混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒外表上的膨潤土。更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部进入。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步获得調制，型砂的性能就更爲穩定一致。

　　3.舊砂的粒度

　　對于用粘土濕型砂制造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些爲好。由于混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主假如舊砂。新砂进入量很少，不也许靠进入新砂來改變型砂的粒度。因此，應該經常檢測舊砂的粒度。

　　4.吸水細粉的含量

　　吸水細粉中主假如死粘土，還包括焦化的煤粉細粒和其他細粉。吸水細粉在混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大伙儿的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保全水分的能力卻低于膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的"微調和穩定"作用。水分高時，細粉第一吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致;混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較爲穩定，型砂的性能也就較小波動。因此，吸水細粉含量比例不能太高，否則易于導致鑄件上産生針孔、外表毛糙和砂孔的缺陷。吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間，含量太低，則型砂的性能不易于砂型的穩定和緊實性。

　　二.新砂的補加

　　粘土濕型砂在系統中反複使用，由于鑄件粘附的砂粒被帶走，部分膨潤土受熱成爲死粘土，煤粉受熱失效以及抽塵系統吸走粉狀材料等因素，補加新材料以保全系統砂的總量穩定、性能一致是絕對需要的。這裏，只簡單談談各種材料補加量的確定，不想羅列各種材料的規格。

　　1. 新砂

　　用新砂配成的型砂，是簡單的混合物。混砂時補加的新砂不宜太多，以保全系統砂總量穩定爲原則。新砂进入量太多，會對型砂質量有負面的影響。我國鑄造廠一般散落砂都較多，很多廠新砂補加量爲5-8%，這也是合適的。

　　2. 膨润土和其他黏结剂相比

　　膨潤土有一個重要的特點，就是它具有一定的耐熱能力。只要加熱溫度不太高，脫除了自由水的膨潤土只要加水，仍能恢複粘能力。而活性膨潤土的粘結能力，只有在加水以後才能表現出來。不同的膨潤土，喪失粘結能力的溫度不同。

　　3. 煤粉

　　鑄鐵用粘土濕型砂中的煤粉含量，要根據鑄件的特點，煤粉的質量具體確定。煤粉含量大体上宜控制在3.54-5.54%之間。

　　混砂時補加的數量，須根據舊砂中有效煤粉的測定值來確定。舊砂中有效煤粉量的測定方法，這裏就不說了。

　　三、混砂

　　1. 混砂的要紧作用是：将型砂中各组分混合均匀，使水分充分润湿粘土，并使粘土膏涂布在砂粒外表上。目标是使型砂具有习惯造型设备的性能，由于粘土膏是半固态粘性物料，达成上述目标所需的能量很大。 如果混砂设备的功率不高，或混砂时间不够，粘土就不能充分发扬其粘结作用，型砂的强度不高，其它性能也不行。

　　2. 如果增加型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以减少涂布粘土膏所需的能量，即混砂时间可以缩短。但是，由于粘土膏的粘度下降，型砂的湿强度也急剧下降，这种办法实际上是不可取的。

　　3.有理的加料順序